тел:+7 (495) 641-32-22661-28-55 mail:info@wilma.ru
Инженерные системы


Сушильные камеры "RAVITEKA" (РАВИТЕКА)

| Печать |

Конструкция сушильной камеры фирмы „RAVITEKA“ (РАВИТЕКА)

Введение

Свежераспиленная древесина содержит в себе большое количество влаги. Основную её часть необходимо удалить во избежание последующей деформации и усушки древесины. Камерная сушка конвекционного типа фирмы RAVITEKA (РАВИТЕКА) реализует принудительный процесс снижения содержания влаги в древесине до необходимой.

Параметры процесса внутри сушильной камеры регулируются с помощью тепловых элементов, систем орошения и вентиляции. Условия климата в камере зависят от сорта древесины, толщины досок и управляются автоматическим, полуавтоматическим или ручным режимом в зависимости от требуемого качества древесины, качества досок, теплового агента, агента орошения, параметров среды воздуха в камере.

Цель камерной сушки - уменьшить содержание влаги в древесине, без нежелательных последствий для ее качества.

Общая схема конструкции сушильной камеры фирмы RAVITEKA (РАВИТЕКА)

Чертеж № 1. Разрез - общий вид сушилки с боку

1. Ворота сушильной камеры. Ворота алюминиевой конструкций, из специального профиля. Толщина изоляции: 150 мм каменная вата.

2. Потолок перекрытия. Потолок перекрытия - из профилированного алюминия, со всеми элементами крепления.

3. Блок вентиляторов. Вентиляторы крепятся болтами к раме. С реверсивном направлением вращения, статически и динамически сбалансированные, которые без проблем выносят теплоту и влагу. Крылья вентиляторов из алюминия. Двигатель: трёхфазный, n=1450 min-1, U=380 В, f=50 Гц, защита IP 55.Вентиляторы предназначены для создания технологического потока воздуха.

4.Воздуховоды вентиляции.

5.Тепловые элементы. Все указанные в этом пункте в скобках позиции являются единой и неотъемлемой частью тепловых элементов.

6.Система увлажнения. Система служит для поддержания влажности в сушилке.

7. Порог для ворот.

8.Здание сушильной камеры. Здание алюминиевой конструкций, из специального профиля Толщина изоляция: 150 мм каменная вата.

Описание конструкции сушильной камеры «RAVITEKA» (РАВИТЕКА)

Корпус для сушильной камеры конвекционного типа изготовлен из алюминия (внутренняя алюминиевая жесть - AW5754 H22/H32; внешняя профилированная алюминиевая жесть – AW1050 H14). Корпус сушильной камеры состоит из опоры, устойчивых секционных алюминиевых рам (AW6063 td, AW6082) , расположенных внутри сушилки. Структура потолка и перекрытия сделана с вентиляцией сзади, с внутренним алюминиевым укреплением стен и прикреплено к рамам. Материал изоляционный: 150 мм несгораемая минеральная вата, в соответствии с DIN 4102/A1 и наружные структурные алюминиевые стены с крышей, защищающей от воды. Объем сушильной камеры - от 10 м3 до 300 м3.

Вентиляторы.

С реверсивным направлением вращения, статически и динамически сбалансированные, которые без проблем выносят теплоту и влагу. Крылья вентиляторов из алюминия. Двигатель SIEMENS: трёхфазный, n=1450 min-1, U=380 В, f=50 Гц, защита IP 55.

Оборудование вентиляции камеры.

Вытяжные трубы для в ходящего и выходящего воздуха. Клапана для регулировки и соединительные механизмы. Крышки от вытяжных труб для защиты от дождя и снега.

Система увлажнения.

Опрыскиватели. Клапан для регулировки холодной воды. Трубопровод внутри камеры из нержавеющей стали.

Тепловые элементы.

Калориферы биметаллические – внутренняя труба покрыта вальцированной алюминиевой трубой. Элементы нагрева и тепловой трубопровод внутри камеры из нержавеющей стали. Клапан для регулировки подачи горячей воды.

Компьютерное управление

Компьютер, тип: tdK-MP 501.

До 16 точек измерения влажности древесины. Две точки для измерения температуры в камере. Две точки измерения сравнительной влажности древесины с электродами и пластинками измерения.

Технические данные сушильных камер

Технические характеристики сушильных камер на 156м3 загружаемой древесины

 

Размеры пакетов:

Внутренние размеры сушилки:

Ширина

2

x

6 000

мм

12 800 мм

 

Глубина

5

x

1 200

мм

8 400 мм

 

Высота

3

x

1 200

мм

5 200 мм

 
              

Технические характеристики сушильных камер на 62м3 загружаемой древесины

Конструкция

Алюминиевая

Тип ворот

Поднимаемые - отодвигаемые

Погрузка штабелей

Автопогрузчиком

Сорт дерева

Лиственные, твёрдолиственные, хвойные.

Начальная влажность

От 100 %

Окончательная влажность

До 6 %

Температура сушки

65 °C

Тепловой агент

Горячая вода 100°C / 80 °C, мин 3 атм.

Инсталлированная тепловая мощность:

780 кВт (для одной сушилки)

Орошение

Холодная вода, мин 3 атм.

Количество вентилятор

8 (для одной сушилки)

Электрическое подключение

8 x 3,0 = 24 кВт (для одной сушилки)

Рабочее напряжение

220 / 380 В, 50 Гц

Объем циркулирующего воздуха

240 000 м3/h (для одной сушилки)

В эту сушилку можно погрузить 12 штабелей. Размеры штабеля 6000x1200x1200 мм. Объем древесины зависит от толщины досок и пакетирования. При толщине досок 50 мм, прокладок 25 мм и правильном пакетировании можно погрузить 62 м3 древесины.

 

Размеры пакетов:

Внутренние размеры сушилки:

Ширина

1

x

6 000

мм

6 600 мм

Глубина

4

x

1 200

мм

7 200 мм

Высота

3

x

1 200

мм

5 200 мм

Толщина досок

Толщина прокладок

Заполнение шириной

Объем древесины

50 мм

мм

90 %

62 м3

Объем поставки для одной сушилки:

Здание для конвекционного типа дерево сушилки, 1 комплект.

Полна алюминиевая конструкция со всеми материалами монтажа. Толщина изоляции: 150 мм каменная вата.

Ворота поднимаемые – отодвигаемые, 1 компл.

Двери алюминиевой конструкций, из специального профиля. Изоляция - каменная вата.

Механизм подвески дверей, 1 компл.

Механизм подвески дверей из стали. Поднимающий домкрат – ручной.

Вентиляторы, 4 штук.

С реверсивном направлением вращения, статически и динамически сбалансированные, которые без проблем выносят теплоту и влагу. Крылья вентиляторов из алюминия. Двигатель SIEMENS: трёхфазны, n=1450 min-1, U=380 В, f=50 Гц, защита IP 55.

Рама вентиляторов, 1 компл.

Из алюминия профилированным закреплением и элементами крепления.

Перекрытие потолка, 1 компл.

Из листа профилированного алюминия , со всеми элементами крепления.

Тепловые элементы, 1 компл.

Калориферы биметаллические – внутренняя труба покрыта вальцированной алюминиевой трубой. Элементы нагрева и тепловой трубопровод внутри камеры из нержавеющей стали. Клапан для регулировки подачи горячей воды.

Система увлажнения, 1 компл.

Опрыскиватели. Клапан для регулировки холодной воды. Трубопровод внутри камеры из нержавеющей стали.

Оборудование вентиляции камеры, 1 компл.

Вытяжные трубы для в ходящего и выходящего воздуха. Клапана для регулировки и соединительные механизмы. Крышки от вытяжных труб для защиты от дождя и снега.

Электрический шкаф, 1 компл.

Со всеми полисоединениями и электрическими кабелями, полностью подготовлен для подсоединения.

Компьютерное управление, 1 компл.

Компьютер, тип: tdK-MP 501. 4 точки измерения влажности древесины. 2 точки для измерения температуры в камере. 2 измерителя сравнительной влажности древесины с электродами и пластинками измерения.

Комплекс сушильных камер предназначен для сушки досок. Сушка досок является одним из первых и самых важных технологических процессов обработки древесины.

Сушилка отапливается горячей водой, которую циркуляционный насос подаёт в теплообменники сушилки, которые размещены в верхней части сушилки. Вентиляторы, тоже стоящие в верхней части сушилки, снимают тепло с теплообменников и распределяют тёплый воздух между досками, которые сложены на полу в сушилке. С помощью пульта компьютерного управления измеряются параметры технологического процесса сушки.

Инструкция по эксплуатации сушильной камеры

Укладка пиломатериалов в штабель

Для сушки подбираются доски одинаковой толщины, одинакового сорта, подобной начальной влажности. Если не удовлетворены эти условия, режим сушки надо подобрать по древесине, которая больше сушиться, но для других досок удлиняется время сушки, вырастает себестоимость.

Безупречному качеству сушки важно создание пакета досок перед сушкой. Обычно штабеля образуются на железнодорожных вагончиках, когда длина досок небольшая, например заготовки паркета или заготовки для кресел. Хорошо сложенный штабель можно с помощью автопогрузчика без дополнительной коррекции штабеля погрузить на железнодорожный вагончик или прямо ввезти в сушилку при отсутствии вагончиков. В каждом случае обязательно, чтобы размеры пакета соответствовали внутренним размерам сушилки. Полезно установить постоянную длину пакета, соответствующую размерам сушилки. Так может быть, например, в сушилке длиною 10 м сложить по длине 2 пакета по 5 м. Доски, длина которых короче, чем 5 м, находится впереди пакета и в конце сложены сплоченно, где всегда пакет образуется с правильными углами и устраняется поперечное складывание досок.

сли неизбежные свободные промежутки, они закрываются. Прокладки между досками в пакете зависят от толщины досок.

Место строительства сушилки

:

По желанию клиента

Конструкция

:

Алюминиевая

Тип ворот

:

Поднимаемые - отодвигаемые

Погрузка штабелей

:

Автопогрузчиком

       

Сорт дерева

:

Лиственные, твёрдолиственные, хвойные.

Начальная влажность

:

От 100 %

Окончательная влажность

:

До 6 %

Температура сушки

:

50 – 70 °C

Тепловой агент

:

Горячая вода 100 °C / 90 °C, мин 3 атм.

Инсталлированная тепловая мощность:

:

310 кВт

       

Орошение

:

Холодная вода, мин 3 атм.

Количество вентиляторов

:

4

Электрическое подключение

:

4 x 3,0 = 12 кВт

Рабочее напряжение

:

220 / 380 В, 50 Гц

Объем циркулирующего воздуха

:

120 000 м3/h

Толщина промежуточных досок твердо установлено по конструкции сушилки, напр. при боковом размещении вентиляторов. Эта толщина прокладок важна для обеспечения достаточной циркуляции воздуха, поэтому на практике надо обратить очень большое внимание. Во время цикла сушки должны использоваться промежуточные доски одинаковой толщины, которые в пакете складываются горизонтально одна на другой. Неправильно разложены промежуточные доски могут стать причиной изгиба досок во время сушки.

Промежуточные досочки должны быть из сосны или ели, вырезанные из здоровой партии древесины. Пакет должен быть расположен так, чтобы полностью можно было использовать длину камеры и высоту пакета. Это очень важно для устройства с поперечной циркуляцией воздуха, при продольной циркуляции воздуха по длине древесины доски могут неполностью заполнить всю длину пакета, но надо обратить внимание на поперечное сечение. Обе фасадные стороны пакета должны быть сложены крепче и более сжато, чтобы избежать потрескивания промежуточных досочек. Пружинный механизм нагрузки не дает изогнуться верхним доскам.

Расстояние между промежуточными дощечками "A":

Толщина доски, мм

Толщина прокладочных досок, мм (для хвойных)

Толщина прокладочных досок, мм (для лиственных)

15-20

18

15

20-30

22

18

30-40

25

20

40-60

30

25

60-80

35

30

80-120

40

35

Штабельные прокладки, устанавливаемые по краям штабеля, должны быть также установлены вровень с краем штабеля, чтобы предотвратить появление трещин. Кроме того, при закреплении верхних слоев штабеля стяжками, такое размещение прокладок предохранит древесину от деформации.

Когда толщина доски менее 30 мм, расстояние между промежуточными дощечками должно быть 400-700 мм, когда толщина 30-60 мм – расстояние должно быть 500-600 мм, когда толщина свыше 60 мм, расстояние должно быть 700-1200 мм.

Толщина доски, мм

Расстояние “A”, мм

До 30

400 – 700

От 30 до 60

500 – 1 000

Больше чем 60

700 – 1 200

Ориентировочное время сушки дуба, суток

Начальная влажность

Влажность свеже срезанного 120 %

Начальная влажность 40-50 %

Начальная влажность 30%

Окончательная влажность

15

12

8

15

12

8

15

12

8

 

Толщина доски, мм

18

9

10

11

6

7

9

4

5

6

 

26

12

13,5

16

9

10

12

6

7

8

 

38

25

28

32

18

20

23

11

13

16

 

44

31

34

38

22

25

29

13

16

20

 

50

37

40

44

26

29

34

15

19

24

 

65

60

65

72

42

47

54

24

29

37

 

75

73

79

88

52

56

62

30

37

46

 

80

97

106

117

67

76

88

38

45

58

 

Независимая автоматическая система компьютерного управления

Тип GANN tdK-MP 501

GANN tdK-MP 501 - полностью автоматизированная, микропроцессорная система компьютерного управления, для сушильных камер конвекционного типа.

Чувствительный к прикосновению жидкокристаллический дисплей (LCP), значительно упрощает введение данных и их коррекцию.

Основные технические характеристики:

Память компьютера содержит более чем 250 программ сушки для различных пород древесины.

Стандартные программы сушки могут быть модифицированы и сохранены в каталоге программ.

С целью избегания деформации древесины во время сушки вводится фаза влажного подогрева, во время которой удаляются внутренние трещины древесины. Это позволяет улучшить качество сушки.

Система компьютерного управления устанавливает расположение точек измерения равновесной влажности древесины (РВД) и их значения температуры.

Процесс измерения этих параметров и их значения видны на дисплее компьютера. Всего может быть 16 точек измерения влажности древесины: 4 поверхностных и 4 внутренних точек измерения. В процессе сушки можно следить за изменением разницы между поверхностными и внутренними точками измерения. Это позволит избежать слишком быстрой сушки поверхностного слоя древесины.

Цикл сушки может происходить исходя только из теоретической точки измерения влажности, не обращая внимание на реальные данные точек измерения влажности древесины (РВД). В зависимости от породы древесины, толщины досок и прокладок можно регулировать частоту вращения вентилятора.

Направление вращения вентилятора, положение задвижек в каналах для прохода воздуха, осуществление увлажнения климата, работу клапана регулировки источника теплоты можно видеть на дисплее компьютера.

Ориентировочное время сушки сосны, суток

Начальная влажность

Влажность свеже срезанного 120 %

Начальная влажность 40-50 %

Начальная влажность 30%

Окончательная влажность

15

12

8

15

12

8

15

12

8

 

Толщина доски, мм

18

     

2

2,25

2,5

1,5

1,75

2

 

26

     

2,5

2,75

3,5

2

2,5

3

 

38

     

4,5

4,75

5

3,5

3,75

4

 

44

     

5,5

6

6,5

4

4,5

5

 

50

     

6,5

7

7,5

5

5,5

6

 

65

     

9

10

11,5

7

8

9

 

75

     

11

2,25

14

8

9

11

 

90

     

14

15,5

18

11

12,5

15

 
 
 
 

Функции:

возможность разделить программу сушки на 17 фаз:

1 - редактор программы позволяет внедрить внутренние элементы программы, созданные пользователем;

2 - измерение внешней и внутренней влажности древесины;

3 - возможность посчитать и прогнозировать продолжительность цикла сушки;

4 - начало сушки может быть запрограммировано;

5 - для каждого цикла сушки сохранены файлы протокола ошибок;

6 - возможность подключить цветной принтер;

7 - возможность выбрать русский, английский, немецкий, латышский, литовский или другой язык без изменения программного оборудования.

 
 
Rambler's Top100  
© Вилма 2004—2017 Все права защищены и охраняются законом. На правах рекламы: